Co to jest cięcie plazmowe. Zalety i wady

Osocze – jest to materiał zjonizowany w stanie gazowym. Ze względu na swoje specyficzne właściwości nazywany jest czwartym stanem skupienia. Plazma składa się z elektrycznie naładowanej, oraz z obojętnych cząstek. Zjonizowane atomy i elektrony współistnieją w plazmie, ale cały tom, zajęte przez plazmę, elektrycznie neutralny.

Rodzaje plazmy

Ze względu na obecność dużej liczby jonów o różnych ładunkach i swobodnych elektronów plazma przewodzi prąd elektryczny., ale jej opór, w przeciwieństwie do metali, maleje wraz ze wzrostem temperatury.

W zależności od siły prądu, płynie w plazmie, są trzy stany:

• przy bardzo niskim prądzie światło nie jest widoczne (czarny prąd);
• przy wyższym natężeniu prądu plazma zaczyna emitować światło – zjawisko to znamy z konwencjonalnych świetlówek;
• gdy prąd wzrasta i przekracza określoną wartość graniczną, powstaje łuk elektryczny – ta właściwość jest wykorzystywana w cięciu plazmowym i spawaniu.

Co to jest cięcie plazmowe

Cięcie plazmowe polega na topieniu i wypychaniu metalu ze szczeliny cięcia za pomocą wysoce skoncentrowanego łuku elektrycznego plazmy o wysokiej energii kinetycznej., świecący między nie zużywającą się elektrodą a przedmiotem obrabianym . Plazma jest tworzona za pomocą przecinarki plazmowej. Przejście strumienia sprężonego gazu przez płonący łuk elektryczny powoduje jego jonizację, a ze względu na wysoką koncentrację energii generowany jest przepływ plazmy. Dysza, zainstalowany w palniku, ogniskuje łuk plazmowy. Chłodzone ściany dyszy zwężają kolumnę łuku.

Zasada działania cięcia plazmowego opiera się na wysokiej temperaturze rdzenia łuku plazmowego (10000 ÷ 30000K) i bardzo wysoki przepływ plazmy, co powoduje, że materiał tnący topi się i wylatuje ze szczeliny.

Cechy funkcjonalne metody cięcia plazmowego

Usługi cięcia plazmowego można zamówić na na tej stronie. Do zalet tego typu cięcia należą::

• wysokie prędkości – w 5-7 razy szybciej, niż przy cięciu tlenowym,
• cięcie bez ciepła,
• wąska strefa uderzenia cięcia, niskie odkształcenie termiczne – stosunkowo niski wpływ temperatury na cały materiał ze względu na duże prędkości i silnie skoncentrowany efekt temperaturowy,
• mała szczelina cięcia;
• dobra jakość powierzchni cięcia;
• możliwość cięcia bez wypalania cienkich materiałów;
• szeroki zakres grubości cięcia – z 0,5 mm do 160 mm;
• wydajne pionowe cięcie i fazowanie stali konstrukcyjnej do 30 mm;
• łatwa automatyzacja procesu cięcia.

niedogodności:

• wysoki poziom hałasu (nie dotyczy procesu cięcia pod wodą);
• silne promieniowanie UV;
• duża ilość gazów i par szkodliwych dla zdrowia;
• zmiany w strefie wpływu cięcia;
• trudności z utrzymaniem prostopadłych krawędzi.

Metody i rodzaje cięcia plazmowego

Korzystanie z palnika plazmowego, można wykonać różne rodzaje cięcia. Najbardziej popularny:

• podstawowe cięcie– proste przycinanie obrabianego przedmiotu od krawędzi,
• kośba – w tym przypadku frez jest pochylony pod kątem prostym, tak, aby po cięciu materiał otrzymał fazowaną krawędź,
• wycinanie wzorów – w przypadku tego rodzaju cięcia wycinany jest środek obrabianego przedmiotu, a następnie skierować palnik (takie same jak przy cięciu podstawowym) według wcześniej przygotowanego szablonu
• cięcie wielu arkuszy jednocześnie – może ciąć wiele arkuszy jednocześnie, układając je w stos,
• zmechanizowane cięcie– po zamontowaniu systemu na stole CNC.