Що таке плазмова різка. Переваги і недоліки

плазма – це іонізований матеріал у газоподібному стані. Через свої специфічні властивості його називають четвертим станом матерії. Плазма складається як із електрично заряджених, і з нейтральних частинок. У плазмі співіснують іонізовані атоми та електрони, але весь обсяг, займаний плазмою, електрично нейтральний.

Види плазми

Завдяки наявності великої кількості іонів різного заряду та вільних електронів плазма проводить електрику, але її опір, на відміну від металів, зменшується із підвищенням температури.

Залежно від сили струму, протікає у плазмі, розрізняють три стани:

• при дуже низькій силі струму світло не видно (чорний струм);
• при вищій силі струму плазма починає випромінювати світло – ми знаємо це явище за звичайними люмінесцентними лампами;
• коли сила струму збільшується і перевищує певне граничне значення, виникає електрична дуга – ця властивість використовується при різанні та зварюванні плазмою.

Що таке плазмова різка

Плазмове різання включає плавлення і виштовхування металу з ріжучого зазору за допомогою висококонцентрованої плазмової електричної дуги з високою кінетичною енергією, що світиться між електродом, що не плавиться, і заготовкою . Плазма створюється за допомогою плазмового різака. Проходження потоку стисненого газу через електричну дугу, що горить, викликає її іонізацію., і через високу концентрацію енергії генерується потік плазми. Сопло, встановлений у пальнику, фокусує плазмову дугу. Охолоджувані стінки сопла звужують стовп дуги.

Принцип роботи плазмового різання ґрунтується на високій температурі серцевини плазмової дуги. (10000 ÷ 30000K) та дуже високої швидкості потоку плазми, що призводить до розплавлення матеріалу різання та його видування із зазору.

Функціональні особливості методу плазмового різання

Замовити послуги плазмового різання можна на на цьому сайті. До переваг такого виду різання варто віднести:

• високі швидкості – в 5-7 раз швидше, ніж при киснево-газовому різанні,
• різання без нагріву,
• вузька зона впливу різання, низька термічна деформація – відносно низька температурна дія на весь матеріал за рахунок високих швидкостей та висококонцентрованої температурної дії,
• невеликий різальний зазор;
• гарна якість ріжучої поверхні;
• можливість різання без спалювання тонких матеріалів;
• широкий діапазон товщини різу – від 0,5 мм до 160 мм;
• ефективне вертикальне різання та зняття фасок конструкційної сталі завтовшки до 30 мм;
• легка автоматизація процесу розкрою.

Недоліки:

• високий рівень шуму (не відноситься до процесу підводного різання);
• сильне УФ-випромінювання;
• велика кількість шкідливих для здоров'я газів та парів;
• зміни зони впливу різання;
• труднощі із збереженням перпендикулярності країв.

Способи та види плазмового різання

Використовуючи плазмотрон, можна виробляти різні види різання. Найбільш популярні:

• базове різання– просте обрізування заготовки від краю,
• різання – у цьому випадку різак нахилений під прямим кутом, так що після відрізання матеріал отримує скошену кромку,
• різання за шаблоном – у разі цього виду різання прорізають центр заготівлі, а потім направляють пальник (як і у разі базового різання) за заздалегідь підготовленим шаблоном
• різання декількох листів одночасно – можна розрізати кілька аркушів одночасно, склавши їх чаркою,
• механізоване різання– після встановлення системи на столі ЧПУ.