Что такое плазменная резка. Преимущества и недостатки

Плазма — это ионизированный материал в газообразном состоянии. Из-за своих специфических свойств его называют четвертым состоянием материи. Плазма состоит как из электрически заряженных, так и из нейтральных частиц. В плазме сосуществуют ионизированные атомы и электроны, но весь объем, занимаемый плазмой, электрически нейтрален.

Виды плазмы

Благодаря наличию большого количества ионов разного заряда и свободных электронов плазма проводит электричество, но ее сопротивление, в отличие от металлов, уменьшается с повышением температуры.

В зависимости от силы тока, протекающего в плазме, различают три состояния:

• при очень низкой силе тока свет не видно (черный ток);
• при более высокой силе тока плазма начинает излучать свет — мы знаем это явление по обычным люминесцентным лампам;
• когда сила тока увеличивается и превышает определенное предельное значение, возникает электрическая дуга — это свойство используется при резке и сварке плазмой.

Что такое плазменная резка

Плазменная резка включает в себя плавление и выталкивание металла из режущего зазора с помощью высококонцентрированной плазменной электрической дуги с высокой кинетической энергией, светящейся между неплавящимся электродом и заготовкой . Плазма создается с помощью плазменного резака. Прохождение потока сжатого газа через горящую электрическую дугу вызывает ее ионизацию, и из-за высокой концентрации энергии генерируется поток плазмы. Сопло, установленное в горелке, фокусирует плазменную дугу. Охлаждаемые стенки сопла сужают столб дуги.

Принцип работы плазменной резки основан на высокой температуре сердцевины плазменной дуги (10000 ÷ 30000K) и очень высокой скорости потока плазмы, что приводит к расплавлению материала резки и его выдуванию из зазора.

Функциональные особенности метода плазменной резки

Заказать услуги плазменной резки можно на на этом сайте. К преимуществам такого вида резки стоит отнести:

• высокие скорости — в 5-7 раз быстрее, чем при кислородно-газовой резке,
• резка без нагрева,
• узкая зона воздействия резания, низкая термическая деформация — относительно низкое температурное воздействие на весь материал за счет высоких скоростей и высококонцентрированного температурного воздействия,
• небольшой режущий зазор;
• хорошее качество режущей поверхности;
• возможность резки без сжигания тонких материалов;
• широкий диапазон толщины реза — от 0,5 мм до 160 мм;
• эффективная вертикальная резка и снятие фасок конструкционной стали толщиной до 30 мм;
• легкая автоматизация процесса раскроя.

Недостатки:

• высокий уровень шума (не относится к процессу подводной резки);
• сильное УФ-излучение;
• большое количество вредных для здоровья газов и паров;
• изменения зоны влияния резания;
• трудности с сохранением перпендикулярности краев.

Способы и виды плазменной резки

Используя плазмотрон, можно производить различные виды резки. Наиболее популярны:

• базовая резка — простая обрезка заготовки от края,
• скашивание — в этом случае резак наклонен под прямым углом, так что после отрезания материал получает скошенную кромку,
• резка по шаблону — в случае этого вида резки прорезают центр заготовки, а затем направляют горелку (как и в случае базовой резки) по заранее подготовленному шаблону
• резка нескольких листов одновременно — можно разрезать несколько листов одновременно, сложив их стопкой,
• механизированная резка — после установки системы на столе ЧПУ.