Што такое плазменная рэзка. Перавагі і недахопы

плазма – гэта іянізаваны матэрыял у газападобным стане. З-за сваіх спецыфічных уласцівасцей яго называюць чацвёртым станам матэрыі. Плазма складаецца як з электрычнаму зараджаных, так і з нейтральных часціц. У плазме суіснуюць іянізаваныя атамы і электроны, але ўвесь аб'ём, займаны плазмай, па-электрычнаму нейтральны.

Віды плазмы

Дзякуючы наяўнасці вялікай колькасці іёнаў рознага зарада і вольных электронаў плазма праводзіць электрычнасць, але яе супраціў, у адрозненне ад металаў, памяншаецца з павышэннем тэмпературы.

У залежнасці ад сілы току, які праходзіць у плазме, адрозніваюць тры станы:

• пры вельмі нізкай сіле току святло не відаць (чорны ток);
• пры больш высокай сіле току плазма пачынае выпраменьваць святло – мы ведаем гэтую з'яву па звычайных люмінесцэнтных лямпах;
• калі сіла току павялічваецца і перавышае вызначанае лімітавае значэнне, ўзнікае электрычная дуга – гэтая ўласцівасць выкарыстоўваецца пры рэзанні і зварцы плазмай.

Што такое плазменная рэзка

Плазменнае рэзанне ўключае ў сябе плаўленне і выштурхванне металу з рэжучага зазору з дапамогай высокаканцэнтраванай плазменнай электрычнай дугі з высокай кінэтычнай энергіяй, якая свеціцца паміж неплаўным электродам і нарыхтоўкай . Плазма ствараецца з дапамогай плазменнага разака. Праходжанне патоку сціснутага газу праз падпаленую электрычную дугу выклікае яе іянізацыю, і з-за высокай канцэнтрацыі энергіі генеруецца паток плазмы. Сопла, усталяванае ў гарэлцы, факусуе плазменную дугу. Астуджаныя сценкі сопла звужаюць слуп дугі.

Прынцып працы плазменнай рэзкі заснаваны на высокай тэмпературы асяродку плазменнай дугі (10000 ÷ 30000K) і вельмі высокай хуткасці патоку плазмы, што прыводзіць да расплаўлення матэрыялу рэзання і яго выдзіманню з зазору.

Функцыянальныя асаблівасці метаду плазменнага рэзання

Замовіць паслугі плазменнай рэзкі можна на на гэтым сайце. Да пераваг такога віду рэзкі варта аднесці:

• высокія хуткасці – у 5-7 раз хутчэй, чым пры кіслароднае-газавым рэзанні,
• рэзка без нагрэву,
• вузкая зона ўздзеяння рэзання, нізкая тэрмічная дэфармацыя – адносна нізкае тэмпературнае ўздзеянне на ўвесь матэрыял за кошт высокіх хуткасцяў і высокаканцэнтраванага тэмпературнага ўздзеяння,
• невялікі рэжучы зазор;
• добрая якасць рэжучай паверхні;
• магчымасць рэзкі без спальвання тонкіх матэрыялаў;
• шырокі дыяпазон таўшчыні рэзу – ад 0,5 мм да 160 мм;
• эфектыўнае вертыкальнае рэзанне і зняцце фасак канструкцыйнай сталі таўшчынёй да 30 мм;
• лёгкая аўтаматызацыя працэсу раскрою.

Недахопы:

• высокі ўзровень шуму (не адносіцца да працэсу падводнай рэзкі);
• моцнае УФ-выпраменьванне;
• вялікая колькасць шкодных для здароўя газаў і пароў;
• змены зоны ўплыву рэзання;
• цяжкасці з захаваннем перпендыкулярнасці краёў.

Спосабы і віды плазменнага рэзання

Выкарыстоўваючы плазматрон, можна вырабляць розныя віды рэзкі. Найбольш папулярныя:

• базавая рэзка– простае абразанне нарыхтоўкі ад краю,
• скошванне – у гэтым выпадку разак нахілены пад прамым кутом, так што пасля адразання матэрыял атрымлівае скошаную абзу,
• рэзка па шаблоне – у выпадку гэтага віду рэзкі праразаюць цэнтр нарыхтоўкі, а затым накіроўваюць гарэлку (як і ў выпадку базавага рэзання) па загадзя падрыхтаваным шаблоне
• рэзка некалькіх лістоў адначасова – можна разразаць некалькі лістоў адначасова, склаўшы іх чаркай,
• механізаванае рэзанне– пасля ўстаноўкі сістэмы на стале ЧПУ.